生產中復合破碎機常見的故障解答

    在復合破碎機生產的過程中，復合破碎機因為各種原因有時候會遇到以下幾個問題：堵料、傳動皮帶燃燒、錘頭磨損失效、軸承燒損等，為方便廣大客戶更好的使用復合破碎機設備，河南世盛破碎設備制造有限公司在此為大家講解此類問題的產生原因和相應措施。
    一、造成復合破碎機堵料大致有以下幾種原因：
    1、生產工藝事故復合破碎機生產能力是90—110t·h，在單位時間內出灰量過多，石灰中混有鐵塊或硬度較大的物件進入復合破碎機時，復合式破碎機會因過載或物件卡死而積灰堵料。
    相應的措施：為了防止復合式破碎機過載，運行過程中超過生產能力，一般規定多只允許兩座窯同時出灰，若需中間倉破粉工序，好不在出灰時間段同時進行，以免影響破碎效果和造成過載堵料。
    2、電器設備故障復合破碎機在運行時，電動機發生電器故障偷停，皮帶輪的脫銷、斷銷，軸承損壞，傳動皮帶打滑甚至燃燒等因素都可能導致復合式破碎機的堵料。
    復合式破碎機中是不允許有鐵塊等硬件進入的，復合式破碎機用途，為了防止此類情況發生，就要求司爐工揀灰時務必揀凈鏈板機上的金屬硬件雜物，同時可以在鏈板機上安裝電磁鐵，以防止雜物進入復合破碎機而損壞錘頭、襯板、軸承等部件。
    3、人為錯誤操作操作工在操作過程中發生錯誤：開機時漏開復合破碎機。
    停機時間過早，設備開機順序顛倒這些人為因素都有可能造成堵料事故的發生。
    相應的措施：司爐工在開停機時要嚴格按照冶金石灰生產工藝流程操作，開機時應多檢查，待設備信號顯示正常后再進行下一步操作，中間倉破粉時，要先啟動破碎機，再打開電液三通閥。
    4、傳動皮帶燃燒皮帶燃燒的原因有：皮帶連續長時間運行，導致磨損和發熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒，復合破碎機過載堵料時，皮帶打滑摩擦燃燒。
    相應的措施：破碎工要勤檢查設備，確保設備正常運行，對復合破碎機進行定期檢修，保證零部件的使用正常。
    復合破碎機啟動時須空載啟動，停機時也要待破碎腔內剩余石灰盡量排盡后才停機，堅決杜絕操作中因漏開設備等錯誤操作因素造成的復合破碎機堵料現象。

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